Ellwood Kurbelwellengruppe

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Die Ellwood Crankshaft Group (ECG) bietet kundenspezifische Schmiede-, Bearbeitungs- und Dienstleistungen mit Spezialisierung auf Kurbelwellen an. ECG setzt sich für ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld ein, das es unserem Team ermöglicht, sich bei unseren Kunden auf die höchsten ethischen und qualitativen Standards zu konzentrieren. Wir sind stolz darauf, produktiv zu sein und uns auf Kundenlieferungen, Service und Engagement zu konzentrieren. Wir streben danach, reaktionsschnell und äußerst flexibel zu sein, um ein gemeinsames Wachstum mit unseren Partnern zu ermöglichen.

Zu unseren Produkten gehören Motor- und Pumpenkurbelwellen, Stromerzeugung, komplexe Wellen, Kompressoren und mechanische Kurbelwellen.

ECG nutzt hochmoderne vakuumentgaste, kalziumbehandelte und stahlproduzierende Anlagen, um zylindrische und großkegelige, geriffelte Barren mit einem Gewicht von bis zu 77 t herzustellen. Die Barrenkapazität, Schmelzfähigkeit und chemische Genauigkeit von Ellwood sind unübertroffen.

ECG ist insofern einzigartig, als wir unter Verwendung unserer multidirektionalen Pressen kontinuierliche Kornflussschmiedestücke von 3 m bis 7 m anbieten. Auf unseren Gegenschlaghämmern bieten wir geschlossene Kurbelwellenschmiedeteile von 1 m bis 3 m an. Darüber hinaus bieten wir Kurbelwellen bis zu 12 m mit einer Schiffsagentur und dem OEM-zugelassenen Ellwood Clean Steel-Verfahren an.

ECG bietet umfassende Wärmebehandlungsmöglichkeiten unter Verwendung kontrollierter Öfen und umfassender Testmöglichkeiten. Darüber hinaus bieten wir branchenführende Verfahren wie das vertikale Spannungsarmglühen an. Darüber hinaus werden alle Kurbelwellen mit geschweißten Gegengewichten vor der Wärmebehandlung geschweißt, um die bestmögliche Verbindung zwischen dem Gegengewicht und dem Grundmaterial der Kurbelwelle zu gewährleisten.

Die Halbfertigbearbeitungskapazität von ECG ist umfassend und umfasst neun große Kurbel-Schruppwalzwerke, die dem Markt drastisch verkürzte Durchlaufzeiten ermöglichen. Wir nutzen sowohl Außenrad- als auch Innenrad-Technologien für maximalen Materialabtrag und Flexibilität.

ECG verfügt über zwei große Maschinenwerkstätten, die in der Lage sind, über 6.000 große Kurbelwellen pro Jahr fertig zu bearbeiten. Die Fähigkeiten nutzen die neuesten Technologien mit Toleranzfähigkeiten von 0,0002 Zoll als Standardarbeitsbereich.

ECG übernimmt die volle Verantwortung von der Stahlherstellung bis zur Endkontrolle mit vollständig kalibrierten Mikrometern. ECG verfügt über ein KMG für repetitive Kurbelwellen bis zu 3 m.

ECG verfügt über hochmoderne Induktionshärtungsmöglichkeiten für Kurbelwellen mit einer Bohrung von bis zu 320 mm und einer Gesamtlänge von 8 m. Wir sind in der Lage, Prozesse zu steuern, um bei Bedarf gehärtete Hinterschneidungskehlen herzustellen.

ECG ist der einzige Kurbelwellenhersteller der Welt mit vertikaler Gasnitrierfähigkeit für Kurbelwellen mit einer Gesamtlänge von bis zu 8 m. Wir verfügen über vier große Behälter, die sieben große Kurbelwellen pro Ofenladung transportieren können. Im Jahr 2009 wurden hochmoderne Ammoniak-Abbrennanlagen installiert. Darüber hinaus investierte ECG in das primäre Kurbelwellen-Aufzugssystem.

ECG liefert Ionennitridpumpen und Kompressorkurbelwellen für verschiedene OEMs. Unkritische Oberflächen werden maskiert, um sicherzustellen, dass nur die erforderlichen Bereiche einsatzgehärtet werden. ECG stellt Testmuster zur Verfügung, um sicherzustellen, dass jede Last korrekt gemäß den Spezifikationen des Kunden getestet wird.

ECG verfügt über erstklassige Kurbel-Schruppwalzwerke für Kurbeln von 3 m bis 12 m mit Gewichten bis zu 40 t. Wir verfügen über eine Kombination aus Außenschleifmaschinen und Innenschleifmaschinen, die eine nahezu unbegrenzte Kapazität für die Vorbearbeitung großer Kurbelwellen bieten. Seit 2004 hat ECG fünf Mühlen umgebaut und modernisiert und eine neue Innenschruppmaschine angeschafft.

Das ECG-Schmieden und die Wärmebehandlung sind beeindruckend mit Kurbelwellen mit kontinuierlichem Kornfluss und einem Umfang von bis zu 700 mm, die unter Verwendung modernster Steuerungen und Prozesse, einschließlich Erwärmungssimulation, hergestellt werden. ECG hat in moderne Netzteile und Induktionsspulen investiert, um Schwankungen im Schmiedeprozess zu vermeiden.

Wir verfügen außerdem über eine umfangreiche Simulation der Induktionserwärmung, um solide Praktiken an der Schmiedepresse sicherzustellen. Die gleiche Technologie nutzen wir auch durch den Einsatz modernster Schmiedesimulation. ECG ist in der Lage, den Schmiedeprozess vor dem eigentlichen Schmieden eines Teils zu simulieren, um sicherzustellen, dass wir das Schmiedestück gleich beim ersten Mal korrekt herstellen.