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Vakuumsinterofen zur Herstellung von Sic-Produkten
Beschreibung
Basisinformation.
Modell Nr. | PJ-SJ557 |
Zertifizierung | ISO |
Struktur | Horizontaler Typ |
Marke | Paijin |
Transportpaket | Holzkisten |
Spezifikation | 200*200*. 00mm |
Warenzeichen | PAIJIN |
Herkunft | China |
HS-Code | 8514101000 |
Produktionskapazität | 120 Sätze pro Jahr |
Verpackung & Lieferung
Paketgröße 1000,00 cm * 1000,00 cm * 1000,00 cm Bruttogewicht des Pakets 15000,000 kgProduktbeschreibung
ProduktbeschreibungSiliziumnitridSiC-Siliziumkarbid-Keramik-Vakuumsinterofen
Es wird hauptsächlich in der Vakuumsinterindustrie zum reaktiven Sintern von Siliziumkarbid und Siliziumnitrid in Kombination mit Siliziumkarbid eingesetzt. Es wird häufig in der Militärindustrie, der Gesundheits- und Baukeramik, der Luft- und Raumfahrt, der Metallurgie, der chemischen Industrie, dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Der druckfreie Sinterofen aus Siliziumkarbid eignet sich für den druckfreien Sinterprozess von Dichtungsringen, Wellenhülsen, Düsen, Laufrädern, kugelsicheren Produkten usw. aus Siliziumkarbid. Keramikmaterialien aus Siliziumnitrid können in technischen Hochtemperaturkomponenten und fortschrittlichen feuerfesten Materialien verwendet werden metallurgische Industrie, korrosionsbeständige und abdichtende Teile in der chemischen Industrie, Schneidwerkzeuge und Schneidwerkzeuge in der zerspanenden Industrie usw.
Eigenschaften
1. Hohe Temperaturgleichmäßigkeit und thermische Effizienz2. Unabhängige Mehrzonen-Temperaturregelung, Vakuumpartialdruckfunktion3. Der Hauptkörper besteht aus hochtemperaturbeständigem Material, das den Karbonisierungsheizprozess von dünnem, mittlerem und dickem WC-Pulver und Verbundmaterial erfüllt. 4. Übernehmen Sie den Kombinationsmodus der Temperaturregelung. 5. Graphit-Hitzeschild, Graphit-Heizelement, 360- Grad Surround-Strahlungsheizung.6.Eine Vielzahl von Kondensationsabfangmethoden zur Reduzierung der Geräteverschmutzung.7.Das Stickstoffspülsystem verfügt über eine bessere Isolierung und Entfettung.8.Patentierte Isolationstechnologie zur Gewährleistung der langfristigen Nutzung des Heizkörpers.9.Das Abgasverbrennungs- und Filtersystem erfüllt die Anforderungen Abgasnorm
Standards:
DIN 17052 - 1 „Wärmebehandlungsöfen – Teil 1: Anforderungen an die Temperaturgleichmäßigkeit“ EN 60519 -2 „Sicherheit in Elektrowärmeanlagen – Teil 2: Besondere Anforderungen an Widerstandsheizgeräte“ AMD2750D „MATERIALSPEZIFIKATION FÜR LUFT- UND RAUMFAHRT“ NFPA86D „Norm für Öfen und Öfen“. „GB/T 16876 „Vakuumteststandard für doppelwandige Geräte“GB/T 10066.1 „Testmethoden für Elektroheizungs- und elektromagnetische Verarbeitungsanlagen“GB/T 9452 „Testmethode für den Arbeitsbereich von Wärmebehandlungsöfen“
Standardmodellspezifikation und -parameter
Modell | PJ-SJ336 | PJ-SJ447 | PJ-SJ449 | PJ-SJ4411 | PJ-SJ5518 |
Effektive Heißzonenlänge (mm) | 300*300*600 | 400*400*700 | 400*400*900 | 400*400*1100 | 500*500*1800 |
Ladegewicht (kg) | 120 | 200 | 300 | 400 | 800 |
Maximale Temperatur (ºC) | 2800 | ||||
Genauigkeit der Temperaturregelung (ºC) | ±1 | ||||
Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur (ºC) | ±5-20 | ||||
Arbeitsvakuumgrad (Pa) | 4,0 * E -1 | ||||
Druckanstiegsrate (Pa/H) | ≤ 0,5 | ||||
Entbinderungsrate | >97,5 % | ||||
Entbinderungsmethode | N2 im Unterdruck, H2 in der Atmosphäre | ||||
Eingangsgas | N2,Ar | ||||
Kühlgeschwindigkeit | einstellbar | ||||
Kühlungsmethode | Vakuumkühlung, Druckkühlung, Zwangsdruckkühlung | ||||
Sinterverfahren | Vakuumsintern, Partialdrucksintern, druckloses Sintern | ||||
Ofenstruktur | Horizontal, Einzelkammer | ||||
Methode zum Öffnen der Ofentür | Scharniertyp | ||||
Heizelemente | Graphit-Heizelemente | ||||
Heizkammer | Zusammensetzungsstruktur aus Graphit-Hartfilz und Weichfilz | ||||
Thermoelement | C-Typ | ||||
SPS- und Elektroelemente | Siemens | ||||
Temperaturregler | EUROTHERM | ||||
Vakuumpumpe | Mechanische Pumpe und Wurzelpumpe |
Maßgeschneiderte optionale Sortimente
Maximale Temperatur | 1300–2800 °C | ||||
Maximaler Temperaturgrad | 6,7 * E -3 Pa | ||||
Ofenstruktur | Horizontal, vertikal, Einzelkammer | ||||
Methode zum Öffnen der Tür | Scharniertyp, Hebetyp, Flachtyp | ||||
Heizelemente | Graphit-Heizelemente, Mo-Heizelemente | ||||
Heizkammer | Bestehend aus Graphitfilz, reflektierender Ganzmetallschirm | ||||
Vakuumpumpen | Mechanische Pumpe und Rootspumpe; Mechanische Pumpen, Wurzelpumpen und Diffusionspumpen | ||||
SPS- und Elektroelemente | Siemens;Omron;Mitsubishi;Siemens | ||||
Temperaturregler | EUROTHERM;SHIMADEN |
Allgemeine Einführung der PAIJIN-Vakuumöfen
Hallo, mein Freund, vielen Dank, dass Sie sich die Paijin-Vakuumöfen angesehen haben. Ich zeige Ihnen, warum unsere Produkte Ihre beste Wahl sind.
Technische Vorteile:
- Energieeinsparung: Durch den Einsatz unserer firmeneigenen, patentierten Technologie zur Energieeinsparung sparen unsere Öfen im Heizbereich 20–40 % Energie im Vergleich zu anderen Marken. Reduziert viele Kosten.
- Hochintelligentes Steuerungssystem: Alle unsere Öfen sind mit unserem hochintelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das eine Ein-Knopf-Bedienung anhand der aufgezeichneten Daten realisieren und die Prozesse im Computer aufzeichnen kann.
- Fortschrittliche Spannungskontrolltechnologie, geringerer Strom bei gleicher Leistung, um das Schmelzen von Kabeln zu verhindern und das Sicherheitsniveau zu erhöhen.
Prozesse
Paijn-Vakuumöfen bestehen im Wesentlichen aus einem Ofenkörper, einem Heizsystem, einem Vakuumsystem, einem Gasnachfüllsystem und Kontroll- und Messsystemen.
Ein Standard-Vakuumofen könnte für die folgenden grundlegenden Prozesse verwendet werden:
Glühen
Temperieren
Hartlöten
Sintern
Härten
Unter Vakuum- und Atmosphärenbedingungen.
Durch das Hinzufügen einiger Funktionsteile wird es seine Fähigkeiten erkennen oder stärken
Aufkohlen
Entbinderung
Nitrieren
Ölhärtung
Löten bei niedriger Temperaturdifferenz (≤±3 °C)
Materialien für heiße Zonen: Graphit-Hot Zones
Graphit-Heißzonen sind langlebig und können einen hervorragenden ROI liefern. Sie sind robust, kostengünstig zu reparieren und verfügen über Herdkonstruktionen mit hoher Zeitstandfestigkeit.
Heiße Zonen aus Ganzmetall-Molybdän
Wenn Ihr Prozess anfällig für Graphitverunreinigungen ist, kann eine Molybdän-Heißzone Ihren Anforderungen gerecht werden. Unsere Molybdän-Heißzonenelemente verfügen über ein „Doppel-U“-Profil, wodurch sie einfach zu installieren und auszutauschen sind.
Sonderkonstruktionen
Für Anwendungen mit besonderen Anforderungen bieten wir maßgeschneiderte Heißzonenkonstruktionen wie Graphitisolierung mit Molybdän-Heizelementen an.
Zahlungsbedingungen und Bestellvorgang:
Wir akzeptieren Zahlungen per TT:
20 % TT im Voraus, 50 % TT nach Bestätigung der Zeichnungen und 30 % TT nach PSI, aber vor der Verladung an Bord
oder 100 % LC auf Sicht.
Bestellvorgang:
Bestätigen Sie die technischen Spezifikationsanforderungen des Benutzers – Angebot mit Spezifikation – bestätigen Sie die Spezifikation und andere Bedingungen – unterzeichnen Sie einen Vertrag – erste Zahlung oder Ausstellung LC – Zeichnungsbestätigung – Fertigung – Inspektion und Schulung vor dem Versand ---Versand----Außendienst wie Installation und Kommission (optional)---Kundendienst
Erstellen Sie Zeit- und Lieferpläne
Je nach Modell und Anforderungen an den Ofen dauert die Produktion des Ofens etwa 3 bis 8 Monate.
Nach der Fertigstellung des Ofens sind die Vertreter des Benutzers eingeladen, unsere Fabrik zu besuchen und den Ofen in unserer Fabrik zu inspizieren. In der Zwischenzeit können wir für sie 1–2 Wochen lang kostenlose Schulungen in unserer Fabrik anbieten.
Nach der Inspektion vor dem Versand und der endgültigen Zahlung veranlassen wir den Versand innerhalb einer Woche.
Qualitätskontrolle:
Qualität ist der Geist der Produkte und der entscheidende Punkt, der über die Zukunft einer Fabrik entscheidet. Für Paijin ist Qualität die oberste Priorität in unserer täglichen Arbeit. Um die gute Qualität unserer Produkte sicherzustellen, haben wir drei Aspekten große Aufmerksamkeit geschenkt.
- Am wichtigsten: Mensch. Der Mensch ist der wichtigste Punkt in jeder Arbeit. Wir bieten umfassende Schulungskurse für jeden neuen Mitarbeiter an und verfügen über ein Bewertungssystem, um jeden Mitarbeiter auf ein bestimmtes Niveau (Junior, Middle, High) einzustufen. Arbeiter auf verschiedenen Ebenen werden für unterschiedliche Jobs mit unterschiedlichem Gehalt eingesetzt. In diesem Bewertungssystem geht es nicht nur um die Fähigkeiten, sondern auch um die Bewertung von Verantwortung und Fehlerquote, Führungskompetenz usw. Auf diese Weise sind die Mitarbeiter in unserer Fabrik bereit, bei ihrer Arbeit das Beste zu geben. Dabei werden die Regeln des Qualitätsmanagements strikt befolgt.
- Beste Materialien und Komponenten: Wir kaufen nur die besten Materialien auf dem Markt ein. Wir wissen, dass eine Einsparung von 1 Dollar an Material letztendlich 1000 Dollar kosten würde. Die wichtigsten Teile wie elektrische Komponenten und Pumpen sind allesamt Markenprodukte wie Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider usw. Für die anderen in China hergestellten Teile wählen wir die beste Fabrik der Branche und haben mit ihnen einen Produktqualitätsgarantievertrag unterzeichnet, um jede Komponente sicherzustellen Alle Teile, die wir im Ofen verwenden, sind Produkte bester Qualität.
- Strenges Qualitätsmanagement: Wir haben 8 Qualitätskontrollpunkte in den Prozessen der Ofenherstellung. Die Prüfung an jedem Kontrollpunkt wird von 2 Arbeitern durchgeführt und 1 Fabrikleiter ist dafür verantwortlich. An diesen Kontrollpunkten werden Materialien und Komponenten sowie alle Aspekte des Ofens doppelt überprüft, um seine Qualität sicherzustellen. Bevor der Ofen das Werk verlässt, sollte er abschließend durch Wärmebehandlungsexperimente überprüft werden.
Pakete und Versand:
Wir haben viel Erfahrung mit der Verpackung und dem Versand. Unsere Öfen werden normalerweise per Bahn oder auf dem Seeweg verschickt. Manchmal werden Kleinteile per Flugzeug verschickt. Der Hauptkörper wird mit Stahlseilen im Container befestigt und die übrigen Teile werden in Holzkisten verpackt.
Service nach dem Verkauf:
A. Qualitätsgarantie
Wir gewähren eine Garantiezeit von 12 Monaten ab Inbetriebnahme des Ofens für alle Mängel oder Ausfälle, die auf Konstruktions-, Material- oder Verarbeitungsfehler zurückzuführen sind. Aber innerhalb von 18 Monaten, nachdem der Ofen unser Werk verlassen hat.
B. Backup-Unterstützung für die Bereitstellung von Ersatzteilen für 15 x Jahre.
C. Technischer Support: Wir bieten 15 Jahre lang kostenlosen Online-Technologiesupport für unsere Öfen.
Prev: Vakuum-Kohlenstoffrohrofen/Vakuum-Wärmebehandlungsofen/Vakuum-Wolframofen/Graphit-Vakuumofen
Nächste: 200-Grad-elektrischer Hochtemperatur-Industrie-Stickstoffofen
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