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May 31, 2024

Bodycoat

Bodycote bietet Wärmeverarbeitungsdienstleistungen für Luft- und Raumfahrthersteller weltweit an.

Im Herstellungsprozess gibt es zahlreiche Techniken und technische Schritte, die die Qualität und Lebensdauer von Metallen, Legierungen und Komponenten verbessern können, einschließlich der thermischen Verarbeitung.

Zu den Dienstleistungen von Bodycote gehören:

Bodycote kann Vakuumwärmebehandlung von Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Präzisionsguss-Turbinenschaufeln anbieten. Das Unternehmen verfügt über Erfahrung mit einer breiten Palette von Materialien, einschließlich Einkristalllegierungen.

Das Unternehmen ist in der Lage, strenge Anforderungen an die Temperaturgleichmäßigkeit zu erfüllen und kritische Kühl- und Heizraten anzubieten, die eine qualitativ hochwertige Schaufelleistung ermöglichen. Dies ist auf die Investitionen zurückzuführen, die Bodycote in die neueste Ofen- und Steuerungssystemtechnologie getätigt hat.

Bodycote bietet das Tempern und Härten von Gehäusen, Flugsteuerungselementen, Klappenplatten und einer Vielzahl von Struktur- und Flugzeugzellenteilen an. Darüber hinaus ist das Nitrieren von Motorteilen, einschließlich Zahnrädern und Motorschrauben, möglich. Bodycote hat computergestützte Prozesssteuerungen speziell für Komponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt.

Zu den weiteren von Bodycote angebotenen Dienstleistungen gehören Vakuumwärmebehandlungen wie:

Behandlung in kontrollierter Atmosphäre:

Bodycote kann eine Reihe von Metallverbindungsverfahren wie Elektronenstrahlschweißen (EBW), Wabenlöten und Vakuumlöten anbieten.

Das Elektronenstrahlschweißen ist eine kostengünstige Methode zur Herstellung komplexer Triebwerkskomponenten für die Luft- und Raumfahrt mit unterschiedlichen Querschnittsdicken. Komponenten wie Motorflammrohre können so bearbeitet werden, dass sie eine höhere Verbindungsfestigkeit aufweisen, ohne dass vorherige Wärmebehandlungen oder Infrastrukturdetails beeinträchtigt werden.

Die erfahrenen Mitarbeiter von Bodycote führen Wabenlöten durch, um Wabendichtungen zu verbinden, die den Gasfluss durch Düsentriebwerke ermöglichen. Das Unternehmen bietet auch Lötreparaturen, Filzmetalllöten und Weitspaltlöten an.

Um Teile vor Korrosion und Abrieb zu schützen, bietet Bodycote eine breite Palette spezieller Beschichtungen an. Das von Bodycote erhältliche Beschichtungsangebot deckt ein breites Anwendungsspektrum ab und bietet Lösungen für führende Luft- und Raumfahrthersteller und deren Lieferketten.

Das thermische Spritzen von Luft- und Raumfahrtteilen mit Metallen, Cermets, Karbiden oder Legierungen erhöht die Lebensdauer und Leistung billigerer Grundmaterialien. Bodycote kann sowohl Plasma- als auch Hochgeschwindigkeits-Autogenspritzen (HVOF) anbieten. Mit der Plasmabeschichtung können Oberflächen auf vielfältige Weise verbessert werden, unter anderem um sie biokompatibel und beständig gegen Hochtemperaturoxidation zu machen.

HVOF stellt sicher, dass beschichtete Oberflächen hohen Temperaturen standhalten, da es einen hohen Adhäsionskoeffizienten aufweist. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Keramikverdichtung, thermochemisch geformte Keramik sowie Polymer- und Hybridbeschichtungen an.

Heißisostatisches Pressen (HIP) wird verwendet, um Hohlräume und geschlossene Porositäten in Motorkomponenten zu entfernen, die ein Indikator für einen Teileausfall sein können. Komponenten, die in Hochtemperaturbereichen von Strahltriebwerken eingesetzt werden, wie z. B. Rotorblätter, werden isostatisch gepresst, um verbleibende Mikroporosität zu verhindern.

Um die Integrität von legierten Flugzeugzellengussteilen sicherzustellen, wird im Herstellungsprozess HIP verwendet. Steward-Sitze aus Aluminium können mit dem Densal®-Verfahren von Bodycote behandelt werden, um sicherzustellen, dass sie dem Druck bei Start und Landung standhalten.

Bodycote bietet außerdem die Verdichtung von Gussteilen aus Superlegierungen und Titan, das Diffusionsschweißen komplexer Geometrien sowie HIP-Löten und -Beschichten an.

Das Unternehmen kann auch Powdermet® anbieten, bei dem es sich um die Herstellung komplexer netz- und endkonturnaher pulvermetallurgischer Komponenten und neuartiger Materialien handelt.

Bodycote stellt seine neue Reihe additiver Fertigungsverfahren vor, die als Bodycote Powdermet®-Technologien bekannt sind.

Als weltweit führender Anbieter von Wärmeverarbeitungsdienstleistungen betreibt Bodycote ein internationales Netzwerk qualitätsakkreditierter Einrichtungen zur Unterstützung führender Luft- und Raumfahrthersteller und ihrer Lieferketten.

Springwood Court

Tytherington Business Park

Macclesfield

Cheshire

SK10 2XF

Großbritannien

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Als weltweit führender Anbieter von Wärmeverarbeitungsdienstleistungen betreibt Bodycote ein internationales Netzwerk qualitätsakkreditierter Einrichtungen zur Unterstützung führender Luft- und Raumfahrthersteller und ihrer Lieferketten.

Bodycote stellt seine neue Reihe additiver Fertigungsverfahren vor, die als Bodycote Powdermet®-Technologien bekannt sind.

Bodycote, der weltweit größte Anbieter von Wärmebehandlungsdiensten, freut sich bekannt zu geben, dass sein Standort in Greenville, South Carolina, die Nadcap-Akkreditierung erhalten hat, weil er durch die Einhaltung von Branchenspezifikationen und Kundenanforderungen kontinuierliches Engagement für Qualität unter Beweis stellt.

Seit mehr als 15 Jahren ist Bodycote engagiertes Mitglied der International Titanium Association (ITA) und unterstützt die Weiterentwicklung von Forschung, Design, Metallurgie und Technik in der Titanmetallindustrie.

Bodycote, der weltweit größte Anbieter von Wärmebehandlungsdienstleistungen, hat im Rahmen seiner Expansionsstrategie in Osteuropa einen neuen Wärmebehandlungsstandort in Breslau, Polen, eröffnet.

Bodycote, der weltweit größte Anbieter von Wärmebehandlungsdienstleistungen, freut sich, die Installation weiterer Kapazitäten für das Elektronenstrahlschweißen (EBW) in seinem Werk in Cambridge, Großbritannien, bekannt zu geben.

Bodycote, der weltweit führende Anbieter von Wärmebehandlungsdienstleistungen, veranstaltete im Februar 2016 an seinem Standort in Westminster, Kalifornien, den ersten Spatenstich für eine neue Anlage zur Behandlung von Aluminiumlösungen.

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