Neue Plasmanitrierungskapazität für die Wärmebehandlung von Metallkomponenten

​Während die Lieferketten in den Bereichen Technik und Fertigung die Pandemie überwunden haben, ist Plasmanitrieren für die Wärmebehandlung von Neu- und Ersatzkomponenten wieder stark nachgefragt.

Als Reaktion darauf erhöht die Wallwork Group ihre Kapazität durch die Erweiterung um zwei weitere Rübig-Plasmanitrierungsöfen in diesem Jahr, der erste soll im August erfolgen.

Wallwork-Direktor Simeon Collins erklärte: „Dies ist eine weitere Investition der Gruppe in Höhe von 650.000 £, dieses Mal in unser Plasmanitrierzentrum in Cambridge, wodurch die bestehende Kapazität auf sechs betriebsbereite Plasmanitrieranlagen erhöht wird, die eine Verarbeitung rund um die Uhr ermöglichen. Wir fügen außerdem eine hinzu neuer spezieller Bereich für die Inspektion der Einsatztiefe, Struktur und anderer Qualitätsaspekte des Nitrierprozesses.“ Die ausgewählte Rübig-Ofenreihe ist der Micropuls Everest. Dieser Plasmanitrider bietet mehrere Vorteile, darunter drei Heiz- und Kühlzonen, wobei die Temperatur direkt am Bauteil gemessen wird. Ein Schnellkühler verkürzt die Prozesszeiten, während eine optimierte Befüllung und eine erhöhte Energieeffizienz die Betriebskosten senken. Nitrieren ist ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Metallen, das die Lebensdauer von Verschleißteilen wie Zahnrädern, Nockenwellen und Stößeln, Ventilteilen, Flugzeugtriebwerks- und Flugzeugzellenkomponenten, Düsen, Extruderschnecken und Einspritzdüsen verbessert.

Beim Rübig-Nitrider wird molekularer Stickstoff im Plasma gespalten, um aktiven Stickstoff zu gewinnen, der dann in die Bauteiloberfläche eindringt. Das Verfahren erfüllt unterschiedliche Anforderungen, da Tiefe und Eigenschaften der einsatzgehärteten Schicht fein gesteuert werden können. Wallwork entwirft und fertigt auch die erforderliche physische Maskierung, um sicherzustellen, dass nur die angegebenen Oberflächen freigelegt und ausgehärtet werden. „Das Verfahren hat den großen Vorteil, dass es im Vergleich zu anderen Wärmebehandlungsmethoden relativ kühl ist. Wichtig ist, dass dadurch die Abmessungen und Eigenschaften des Grundmetalls nicht beeinträchtigt werden. Außerdem eignet es sich ideal für das Niedertemperatur-Plasmanitrieren von rostfreien Stählen minimiert den potenziellen Verlust der Korrosionsbeständigkeit des Metalls, der seinen Einsatz in rauen Umgebungen beeinträchtigen könnte“, fügte Collins hinzu. Da es keine chemischen Rückstände gibt, kann dem Prozess eine PVD-Beschichtung (Physical Vapour Deposition) folgen, um eine noch bessere Verschleißfestigkeit für den Einsatz in Hochlastanwendungen zu erreichen.

Cambridge ist auch Wallworks Zentrum für fortschrittliche PVD-Beschichtungstechnologie und bietet Kunden Zugang zu Plasmanitrierung und Beschichtungen unter einem Dach. In Kombination mit der speziellen Transportflotte der Gruppe zur Abholung und Lieferung überall im Vereinigten Königreich gewährleistet dies einen effizienten und schnellen Kundenservice. Wallwork verfügt über umfangreiche Zulassungen von Unternehmen sowie nationalen und internationalen Akkreditierungsstellen. Mit gut ausgestatteten Laboren zum Testen und Bewerten vorhandener Plasmanitrierungsmethoden und zur Entwicklung neuer Einzel- oder Duplexprozesse verfügt das Unternehmen über umfangreiche praktische Problemlösungserfahrung.